陶粒作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、利废、环保等特性受到了人们的极大 重视。以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已经成为我国发展新型墙体材 料、代替实心黏土砖的主导产品。利用脱水污泥生产陶粒是污泥处置与资源化利用的可行 方法，有着显著的环境效益、社会效益和经济效益。目前由于工艺和生产条件限制，污泥 制陶粒还存在一些问题，还需要对污泥制陶粒的配比和工艺进行改进和完善，充分利用污 泥自身的特点，实现污泥制陶粒生产料耗和能耗，使污泥制陶粒得到稳步、健康和可持续 发展。为了使陶粒具有较高的强度和较小的吸水率，根据对陶粒膨胀模式的分析，必须将 陶粒在膨胀温度范围内产生适宜黏度的液相及液相量和陶粒发泡物质产生的适宜膨胀气5 在焙烧制度上很好地匹配起来。
研究表明，烧结陶粒的强度和相对密度与烧结温度、烧结时间以及产品中残留的碳含 量有关。烧结温度在1000〜liotrc之间为宜，超出此温度范围陶粒强度会降低。陶粒的 相对密度随烧结温度升高而减小，在上述温度范围内，其相对密度为1.6〜1.9，烧结时 间一般为2〜3min=而其他研究认为，陶粒发泡温度一般在1100〜1200°C之间，实际生产 中烧胀温度和时间一般是通过试验确定。在烧制过程中须使陶粒形成有效的膨胀，而膨张 可能来自有机物、碳酸盐、硫化物，或者铁化物和某些矿物的结晶水受热分解的气体。其 中很多研究者都较重视铁化物所起的作用。因为一般含碱金属的碳酸盐，其分解温度为 650〜mctc;而某些硫化物或有机物的分解温度则更低。这些都大大低于一般认为的黏土 发泡温度1100〜1200°C左右。但一些学者仍然认为，Fe203起着很大作用，氧化铁的分解 和有机质之间进行的氧化-还原反应产生C02气体，促使具有一定黏稠度的熔融矿物产生 膨胀。张云峰研究在1255°C下分别恒温烧制12min、15min和17mm.结果表明污泥在 1255-C恒温烧制15min的陶粒的主要性能指标均能达到国家标准的要求，一些性能指标 甚至优于同等级的黏土陶粒。根据试验室和生产经验，仇心金证明.烧成温度视不同原料 在1050〜1200°C之间，可以利用淤泥、污泥和粉煤灰生产出优质超轻的高强陶粒。蔡昌 灵等人在其研究中提到，陶粒的烧成温度与矿物组成有关，一般的烧或温度为1050〜 1300°C,烧成温度保持时间一般为10〜20min。通过试验证明，以低密度和高吸水率确定 最佳的烧成条件是：烧成温度1050°C，污泥掺人量35%〜40% (质量分数；• 6•某灰掺入 量53%,烧结时间15min,烧制的粉煤灰污泥陶粒性能指标较好，能够满足使甩要求： 9.5.1.2污泥制水泥
利用水泥窑直接焚烧处置湿城镇污泥具有投资小、见效快的特点，目前在水泥气立具 有较多的应用。华新水泥集团、金隅水泥集团、中材水泥集团、拉法基水泥均形皎了一定 的规模化推广应用。
与国际上普遍采用的全干化污泥水泥窑燃料替代利用的模式相比•我国水泥工业污泥 的协同处置主要是利用水泥生产的冗余热负荷完成污泥的处置工作。在污泥处置过程中， 污泥的热干化热源受到水泥生产线已有废热利用梯度的制约，合理地降低污泥干化的取热 成本是推动水泥行业协同处置污泥推广应用的瓶颈。因此在解决污泥的干化热源方面目前 主要的研究方向有：
{C}1) 采用污泥深度脱水技术，利用对污泥胶团结构的改性降低进人水泥行业污泥的水 分含量，并显著改善污泥的干化脱水性能，一方面通过减少原生污泥的水分强化干燥脱水 的效率实现污泥干化成本的有效降低，从而提髙水泥生产线协同处置污泥在热源及热品质 需求上的适应性实现污泥预处理成本的显著降低。
{C}2) {C}采用生物干化及太阳能干化技术，通过有效降低污泥进人水泥窑系统的水分提高 水泥窑系统热利用效率并减少对水泥生产的干扰。
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