脱水是污泥处理的方法之一，因此，机械脱水是实现污泥处理的方式之一，利用机械力对污泥进行脱水处理的方法称之为机械脱水。机械力的种类有压力、真空吸力、离心力等，对应的脱水方式称之为过滤脱水和离心脱水，相应的设备为压力过滤机，真空过滤机和离心机。过滤脱水是在外力（压力或真空）作用下，污泥中的水分透过滤布或滤网，固体被截留，从而达到对污泥脱水的过程。分离的污泥水送到污水处理设备进行重新处理，截留的固体以泥饼的形式剥落后运走。离心脱水主要是通过离心力的作用实现污泥处理，降低污泥含水率。污泥处理在现在日渐发达的社会中，逐渐凸显问题。因此，污泥处理企业和污泥处理业主均应该重视对污泥的处理，来降低其对环境的影响。根据目前，污水处理厂的污泥处理情况，机械脱水的方法是较为适合的，本文主要阐述运用机械脱水的方法将污泥含水率降至60%的经济可行性。
污泥机械脱水的影响因素
为了判断污泥机械脱水至 60%的技术可行性，有必要了解影响污泥机械脱水的因素。污水厂污泥是一种由有机残片、细菌菌体、胶体、各种微生物以及有机、无机颗粒组成的极其复杂的非均质体，成分较接近粘土。据测定，活性污泥的平均粒径是 132.6μm，消化污泥为 70.48μm。因此，污水厂污泥细小、较难过滤，但仍可采用普通过滤法分离，而消化污泥脱水性能要比活性污泥差，这也是符合实际的。根据生产实践得出的 Darcy 过滤方程可知，滤机生产能力与过滤工作压力、过滤面积成正比，与悬浮液的粘度、介质阻力（滤布阻力和滤饼厚度）成反比。悬浮液的粘度又与固体浓度成正比，与固体粒度成反比。
污泥机械脱水方法比较
目前适用于污水厂污泥过滤的机械有板框压滤机、卧式螺旋离心沉降分离机、叠螺式污泥脱水机、带式压滤机等。最常用的是机械化自动化程度高和占地少的带式压滤机，但产泥含水率高，与离心机、叠螺机相同，均在 80%以上。只有板框压滤机，由于可采用大于其他几种机械十几倍的工作压力（1.6 MPa 以上），故能获得含水率小于 60%的污泥。因而，是今天污水厂源头污泥量削减的首选设备。广东某公司采用国产的全自动板框压滤机于大型污水厂污泥脱水，已取得含水率小于 60%的污泥，证明了污水厂污泥脱水至含水率小于 60%在技术上是可行的。
板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，全国各地均有生产。它具有分离效果好、适应性广、价格低廉的优点，特别适用于粘细物料的分离，但传统板框压滤机有笨重、效率低、间歇生产、工人劳动强度大、操作环境差、单机生产能力小和占地大等缺点。随着科技发展，今天的新型全自动板框压滤机生产能力与效率较传统板框压滤机有了大幅度提高，已可完全满足各种规模的污水厂需求。
因此，污水厂污泥脱水至含水率小于 60%在技术上设备上都不存在问题。经济上，在相同污泥处理量下，新型全自动板框压滤机购置费会比带式压滤机高，占地也大些，但产泥因含水率低而成倍下降，后续处理处置不存在带式压滤机的难题，因而，经济上也是可行的。
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