水力负荷和污泥负荷都是表征进料速率的参数，都是重要的控制变量。离心脱水机的 水力负荷影响澄清能力，而污泥负荷则影响传送能力。增加水力负荷，离心液的澄清度降 低，化学药剂的消耗也会增加。污泥负荷改变时，应相应改变差速度。一般情况下，想要 得到的泥饼浓度最大，就必须使差速度达到最小。
{C}2. 泥饼排放
应考虑泥饼排放及传送系统的要求。从离心脱水机中运出泥饼通常采用带式传送机、 螺旋输送机以及泵输送的方式。传送机可以运送大量的泥饼，但是，这同样意味着管理起 来复杂琐碎，以及需要特殊的空间。
{C}3. 离心液
输送离心液的管道尺寸必须很准确，并且有一定倾斜以防止离心液回流，应避免使用 90°弯管。若管径不够大，离心液就会回到离心脱水机中去。对于厌氧消化污泥，会在离 心液管路中形成鸟粪石，因此，设计中应考虑投加氯化铁的可能，氯化铁能与磷结合，从 而避免鸟粪石的生成。
由于高分子聚合物会产生气泡或泡沫，有时就需要泡沫喷射池。通常，污水处理厂出 水可通过喷射来消除泡沫。
{C}4. 控制系统
电气控制设备以及连锁装置是整个系统的重要一环。在进泥控制开始工作之前，离心 脱水机驱动电机应能全速运转。如果离心脱水机中出现错误动作.控制回路就会停止离心 脱水机的工作，同时关闭进泥。超载延迟开关和回路中的电流计只能启动实心斗离心脱水 机。定时器将动作从启动回路传到运行回路。
驱动电机中应包括热保护装置，并且与启动装置连在一起.如果电机变得太热或超负 荷，就应马上关掉离心脱水机。离心脱水机上应设有超载转矩装置，并应与主驱动开关控 制和进泥系统开关控制互为连锁。反响驱动系统也应连锁。若使用特殊的反向驱动，应从 离心脱水机生产商那里得到有关建议。通常当离心脱水机负荷增大时，为排走更多污泥， 反向驱动速度就应增加。离心脱水机关掉之前，电机荷载达到高值时，进泥应该停止，并 使机器能够自清。
.若离心脱水机包括油循环系统，这个系统也应与主驱动电机连锁，以防止油量小或油 压低所造成的电机损坏。其他一些控制包括主轴承温度、振动以及斗和卷轴速度等的探测 和记录。确保化学调理和泥饼处理系统的连锁应弓I起足够的重视。
{C}5. 气味控制
离心脱水机是密封的，因此与其他脱水系统相比有气味小的优势。设计时应考虑离心
水机正确的通风形式•尤其是使用传送机时，因为传送机是气味的主要来源。
I o.需要的空间
{C}■ 对一台大机器而言（760〜2600L/min)，摆放空间、通行空间以及离心脱水机本身所 _要的空间，加起来大约40m2，这比同容量的其他类型机械睨水设备听需空间要小。以
这些方面也需要空间：
I 1)高分子聚合物调制及投料设备和管道；
I 2)冲洗水泵；
I 3)油润滑系统的水冷泵；
I 4)切割污泥泵、进泥泵和管道；
I 5)起重机和吊起设备；
I 6)脱水污泥的传送和控制；磨碎进泥的要求；控制离心机物质平衡的电子手段；通 道和气味控制系统，以及泥管的清洗等；
{C}■ 7)有些设备的上部和端部应留有维修空间。
I 7-预处理
I 设计应考虑设置粉碎装置，以使颗粒尺寸减小到6〜13mm。直径为760〜1800mm的 心脱水机.一般都能毫无困难地处理大颗粒物质。
I 8.离心脱水机房设计
I 图2-11是某个60万m3/d的大型污水处理厂的离心脱水机房的平面和剖面布置图。 t.3.4板框压滤机
I 板框压滤机又可分为人工板框压滤机和自动板框压滤机两种。人工板框压滤机.需将 .框一块一块的人工卸下，剥离泥饼并清洗滤布后，再逐块装上，劳动强度大，效率低。 ,动板框压滤机•上述过程都是自动进行的，效率较高，劳动强度低。自动板框压滤机有 ,直式与水平式两种，如图2-12所示。
I 板框压滤机的工作原理是：板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装 p把板与框压紧，从而在板与框之间构成压滤室。污泥进人压滤室后，在压力作用下，滤 ft通过滤布排出压滤机，使污泥完成脱水。板框压滤机的优点是构造较简单，过滤推动力 It.脱水效果好，一般用于城市污水处理厂混合污泥时泥饼含水率较低；缺点是不能连续
_行.脱水泥饼产率低。
I 设计应考虑的主要因素为备用能力、平面布置、防腐处理、污泥调节系统、预膜系 k.进料系统、冲洗系统、滤饼处理系统等。
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